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選擇鐵粉冷壓成型粘合劑時，需綜合考慮粘結性能、成型工藝適應性、對鐵粉及制品性能的影響、環保與成本等多個因素，具體如下：

一、粘結性能

1.球團強度：粘合劑需提供足夠粘結力，使鐵粉冷壓后形成的球團具有較高強度，能承受后續運轉、加工等操作而不破裂、掉粉。

2.濕態與干態強度：既要保證生坯在濕態下有一定韌性和初始強度，便于成型操作，又要在干燥后能達到較高的干態強度，滿足進一步加工要求。

二、成型工藝適應性

1.固化特性：根據冷壓成型的速度和生產節奏，選擇固化速度合適的粘合劑。快速成型工藝需快速固化的粘合劑，以提高生產效率；而對于一些對成型時間要求不高的工藝，可選擇固化速度稍慢的粘合劑，以便有足夠時間進行成型操作。

2.流動性與填充性：粘合劑應能改善鐵粉的流動性和填充性，使其在模具中能均勻填充，確保生坯尺寸精度和表面質量，降低成型壓力，提高成型效率。

三、對鐵粉及制品性能的影響

1.化學成分純凈度：粘合劑不能引入對鐵粉制品性能有害的雜質，以免影響制品的物理、化學和機械性能，如導電性、耐腐蝕性、磁性等。

2.高溫穩定性：若后續有燒結工藝，要考慮粘合劑在高溫下的穩定性。有機粘合劑在高溫下分解揮發，需控制殘留量，防止在制品內形成氣孔或缺陷；無機粘合劑要考慮其在高溫下的化學反應對球團晶相組成和性能的影響。

四、環保與成本

1.環境友好性：優先選擇無毒、無味、無污染的環保型粘合劑，符合環保要求，減少對生產環境和操作人員健康的影響。

2.成本因素：在滿足性能要求的前提下，選擇成本較低的粘合劑，以降低生產成本。同時要考慮粘合劑的采購成本、運輸成本以及使用過程中的損耗等因素。